预煮机械与设备的分类

预煮机械与设备的分类
般可分为间歇式和连续式两大类。间歇式有预煮槽和夹层锅等,连续式可分为链带式和螺旋式两种,链带式则有刮板带式和斗槽带式,螺旋式有水平的和倾斜的两种。
夹层锅分类及结构
夹层锅又叫双层锅或双重釜等,常用于物料的烫漂、预预煮、调味料的配制及煮制一些浓缩产品。按深度可分为浅型、半深型和深型。按结构有固定式和可倾式。可倾式夹层锅如图3-8所示,主要由锅体3、填料盒1、冷凝水排出管2、进汽管5、压力表6、倾覆装置7及排料阀4等组成。锅体用轴颈装在支架两边的轴承上,轴颈是空心的,蒸汽管从这里伸入夹层中,周围加隔热填料。冷凝水从夹层最底部排出。倾覆装置上有手轮和蜗轮蜗杆,蜗蜗轮与轴颈固接,当摇动手轮时,可将锅体倾倒和复原,用以卸料。固定式夹层锅(图3-9)由锅体5、冷凝水排除阀4、排排料阀3、进汽管2及锅盖1组成,因冷凝液排除阀安在壳体上,冷凝液不能完全排出。排料阀在底部,对液态物料的出料比较方便。当锅的容积大于500L或用作加热黏性物料时,夹层锅常带有搅拌器,如图3-10所示。搅拌器的叶片有桨式和错式,转速一般为10~20r/min
链带式连续预煮机
如图3-11所示,它主要由钢槽、刮板、蒸汽吹泡管、链带和传动装置等组成。外壳与钢槽为一体,刮板焊接在链带上,链带背面有支撑。为了减少运行中的阻力,刮副板上有小孔。压轮使链板从水平过渡到倾斜状态。压轮和水平部分的刮板均在煮槽内。煮槽内盛满水。作业时水由送人蒸汽吹泡管的蒸汽进行加热,物料从进料斗随链带移动,并被加热预煮,最后送至末端,由卸料斗排出。蒸汽吹泡管上开有小孔,靠近料口端孔多,靠出料口端孔少,以使物料进入后迅速升高到预煮温度。为防止蒸汽直接冲击物料,小孔的出口主要面向两侧,这样还可加快槽内水的循环,水温比较均匀。舱口是为了排水排污用的。槽底有一定的倾斜,舱口端较低。倘若物料在入口处受污染,还可以进一步在预煮过程中清洗和杀菌,舱口盖必须密封,同时应便于打开。溢流管是保持水位稳定用的。预煮时间由调速电机或更换传动轮调节链板速度来控制。煮槽上面有槽盖,盖在煮槽边缘的水封槽内,以防蒸汽泄漏。这种设备的特点是能适应多种物料的预煮,不论物料形状是否规则和在水中处于何种状态均可使用。物料经预煮后机械损伤少,其缺点是清洗困难,维修不便,占地面积大
螺螺旋式连续预煮机
如图3-12所示,它由壳体8、筛筛筒5、螺旋4、盖和卸料装置等组成。筛筒裝在壳体内,螺旋在筛筒中心轴上,筛筒浸没在水中,蒸汽从进气管通过电磁阀分几路从壳体底部进入机内直接对水加热。中心轴由电机和变速装置传动。从溢水口溢出的水用泵送到储存槽内,再回流到预煮机中使用。作业时物料经进料口2落到筛筒内,通过螺旋运转将物料送至出料转斗10中卸出,物料在通过筛筒时被加热预煮。预煮时间由螺旋转速调节,盖由提升装置开启。这种煮制设备的优点是结构紧凑,占地面积小,运行平稳,进料、预煮温度和时间及用水等操作能自动控制,在国内外大中型罐头厂广泛应用。缺点是对物料品种的适应性较差,充填系数较低,只达50%左右。在进料处由于物料上浮使螺旋中的填充系数较低,只达50%左右。
溢流煮浆机
如图3-13所所示,由五个煮浆罐、连接管、阀阀门、水泵、生浆罐和熟浆罐等组成。封闭罐上设有进出料口,罐内装有蒸汽管道。该机用于豆浆的杀菌和去腥味。作业时用泵将生豆浆送入第一煮浆罐内,通入蒸汽加热,第一罐浆满后,从其上口溢到第二煮浆罐内,如此逐级溢流并升温,平均每罐升温10℃以上,进口40℃,出口90℃,处理量与温度均能自动控制,操作简单,连续作业,蒸汽耗量小。煮制能力为15000kg/h,是较理想的煮制设备。